Stel je een toekomst voor waarin beeldschermen kunnen worden "gedrukt" zoals kranten - goedkoper te produceren, langer houdbaar en met een superieure beeldkwaliteit.Dit is geen sciencefiction maar de realiteit wordt gevormd door gedrukte OLED technologie.Met doorbraken van bedrijven zoals TCL CSOT op het gebied van geprinte OLED's, komen nieuwe producten op, variërend van 17-inch tot 65-inch displays.met inbegrip van modellen met een indrukwekkende resolutie van 274 pixels per inch (PPI)Wat maakt deze technologie zo aantrekkelijk dat wereldwijde displaygiganten er zwaar in investeren?

Op dit moment maken kleine en middelgrote OLED-panelen voornamelijk gebruik van de technologie van het fijnmetalen masker (FMM-OLED).In de eerste plaats is het belangrijk dat de Europese Unie de mogelijkheid heeft om de productie van OLED-diodes in de EU te stimuleren.De kern van FMM-OLED ligt in vacuümdepositie, waarbij organische materialen worden verdampt en gemodelleerd door middel van metalen maskers met hoge precisie om rode, groene en blauwe OLED-lagen te creëren.Deze maskers zijn extreem duur om te maken.Bovendien maken zwaartekrachtgeïnduceerde vervormingen in grotere maskers FMM-OLED onpraktisch voor grootschalige productie.

In tegenstelling hiertoe maakt de gedrukte OLED-technologie gebruik van inkjetprinten (IJP-OLED) om in oplossing opgeloste organische materialen te deponeren.Hoogprecise drukkoppen regelen het volume van de druppels (op picoliter schaal) en de plaatsing op vooraf gemodelleerde pixelputten op substratenDit gestroomlijnde proces elimineert de noodzaak van dure vacuümdepositietoestellen en complexe metalen maskers.vermindering van de afhankelijkheid van buitenlandse technologie en tegelijkertijd flexibele productie voor alle beeldschermgroottes van tv's en monitors tot laptops en tablets.

Bij grote OLED-panelen zijn de dominante technologieën White OLED (WOLED) en Quantum Dot OLED (QD-OLED), beide met complexe structuren.WOLED maakt gebruik van vacuümdepositie om witte licht uitzendende lagen te creërenQD-OLED bouwt blauwemitterende OLED-staps (22-24 lagen) in combinatie met kwantumpuntkleuromvormers.

Geprinte OLED vereenvoudigt dit drastisch, door RGB subpixels te vormen met slechts 5-6 geprinte organische lagen.De productiekosten voor middelgrote tot grote schermen zullen naar verwachting 10% tot 20% lager zijn dan voor WOLED/QD-OLED.Zelfs in kleine panelen (bijv. 13,3 inch) vermindert gedrukt OLED de kosten van de materialenrekening met ongeveer 10% ten opzichte van FMM-OLED.de initiële fabrieksinvesteringen en de operationele kosten zijn aanzienlijk lager in vergelijking met alle drie de alternatieven.

Een hogere verhouding zorgt voor een lagere stroomdichtheid bij bepaalde helderheidsniveaus.verslechtering van het vertraagapparaatDe metalen maskers van FMM-OLED moeten de structurele integriteit behouden door aanzienlijke niet-emitterende gebieden tussen de subpixels te reserveren, waardoor kleinere openingen worden gecreëerd naarmate de pixeldichtheid toeneemt.Deze fundamentele beperking beperkt de diafragmaverhoudingen en uiteindelijk de levensduur van het product.

Gedrukt OLED omzeilt volledig de beperkingen van maskers, waardoor superieure diafragmaverhoudingen mogelijk zijn, vooral in ontwerpen met een hoge PPI.De daaruit voortvloeiende lagere stroomdichtheid belooft een aanzienlijk langere duurzaamheid van het scherm en verbetert tegelijkertijd de gebruikerservaring door een consistente helderheid in de tijd.

Omdat consumenten scherpere resoluties (van 4K tot 8K) eisen, moeten beeldschermtechnologieën het tempo bijhouden.terwijl QD-OLED gekleurde crosstalk ondergaat bij verhoogde dichtheid (waar blauw licht in aangrenzende pixels lekt).

TCL CSOT en JOLED hebben 204 PPI aangetoond in commerciële 21,6-inch panelen, met geverifieerde 274 PPI prototypes (geen kleurmenging of zichtbare mura).De ontwikkeling gaat verder naar 300+ PPIEen 65-inch 8K-tv bereikt slechts 136 PPI, wat betekent dat 274 PPI-afgedrukte displays al 8K-helderheid overtreffen.en andere premium kleine/middelgrote apparaten waar pixeldichtheid het belangrijkst is.

Met zijn vereenvoudigde productie, kostenefficiëntie, levensduurvoordelen en ongeëvenaarde resolutiepotentieel is de gedrukte OLED-technologie klaar om de beeldschermindustrie te transformeren.Door buitenlandse technische monopolies te doorbreken en een superieure prestatie te bieden in alle vormenHet is de bedoeling van de Europese Commissie om in het kader van de nieuwe technologieën de mogelijkheid te bieden om de visuele ervaringen wereldwijd opnieuw te definiëren.hoogwaardige schermen voor elke toepassing.