Stellen Sie sich eine Zukunft vor, in der Displays wie Zeitungen "gedruckt" werden können - billiger zu produzieren, länger haltbar und mit überlegener Bildqualität.Dies ist keine Science-Fiction, sondern die Realität, die durch gedruckte OLED-Technologie geprägt wird.Mit den Durchbrüchen von Unternehmen wie TCL CSOT im Bereich der gedruckten OLEDs entstehen neue Produkte von 17- bis 65-Zoll-Displays.einschließlich Modelle mit einer beeindruckenden Auflösung von 274 Pixel pro Zoll (PPI)Wie beschleunigt sich das Rennen um die Kommerzialisierung von Druckbildschirmen, was macht diese Technologie so überzeugend, dass globale Display-Giganten stark in sie investieren?

Derzeit verwenden kleine und mittlere OLED-Panels hauptsächlich die Feinmetallmasken-Technologie (FMM-OLED).und Schwierigkeiten bei der Erweiterung auf größere Größen, die alle die Entwicklung der heimischen OLED-Industrie behindernDer Kern von FMM-OLED liegt in der Vakuumablagerung, bei der organische Materialien verdampft und durch hochpräzise Metallmasken geformt werden, um rote, grüne und blaue OLED-Schichten zu erzeugen.Diese Masken sind extrem teuer zu produzieren.Ferner machen die durch die Schwerkraft verursachten Verzerrungen in größeren Masken FMM-OLED für die Massenproduktion unpraktisch.

Im Gegensatz dazu verwendet die gedruckte OLED-Technologie einen Tintenstrahldruck (IJP-OLED), um organische Materialien, die in einer Lösung gelöst sind, zu deponieren.Hochpräzise Druckköpfe steuern das Tröpfchenvolumen (in Pikoliter-Skalen) und die Platzierung in vorgebildeten Pixelbohrungen auf SubstratenNach dem Vakuumtrocknen bilden diese die organischen Schichten und Farbunterpixel der OLED.Verringerung der Abhängigkeit von ausländischer Technologie bei gleichzeitiger Ermöglichung einer flexiblen Produktion in allen Bildschirmgrößen von Fernsehern und Bildschirmen bis hin zu Laptops und Tablets.

Bei großen OLED-Panels sind die vorherrschenden Technologien White OLED (WOLED) und Quantum Dot OLED (QD-OLED), beide mit komplexen Strukturen.WOLED verwendet Vakuumdeposition, um weiße Lichtstrahlschichten zu erzeugenQD-OLED baut blau emittierende OLED-Stacks (22-24 Schichten) in Kombination mit Quantenpunkten-Farbwandlern.

Das gedruckte OLED vereinfacht das drastisch, indem es RGB-Unterpixel mit nur 5-6 bedruckten organischen Schichten bildet.Die Produktionskosten für mittlere bis große Displays werden voraussichtlich um 10% bis 20% niedriger als für WOLED/QD-OLED sein.Auch bei kleinen Panels (z.B. 13,3 Zoll) senken gedruckte OLED die Materialkosten um etwa 10% gegenüber FMM-OLED.Die anfänglichen Fabrikinvestitionen und Betriebskosten sind im Vergleich zu allen drei Alternativen deutlich niedriger..

Eine höhere Lichtdichte erlaubt eine geringere Stromdichte bei bestimmten Helligkeitsniveaus.VerlangsamungsvorrichtungDie Metallmasken von FMM-OLED müssen ihre strukturelle Integrität bewahren, indem sie erhebliche nicht emittierende Bereiche zwischen den Unterpixeln reservieren, wodurch kleinere Öffnungen erzeugt werden, wenn die Pixeldichte steigt.Diese grundlegende Einschränkung begrenzt die Blendenverhältnisse und letztendlich die Lebensdauer des Produkts.

Das gedruckte OLED umgeht die Maskenbeschränkungen vollständig und ermöglicht ein überlegenes Blendenverhältnis, insbesondere bei designs mit hohem PPI.Die daraus resultierenden niedrigeren Stromdichten versprechen eine deutlich verlängerte Display-Haltbarkeit und verbessern gleichzeitig die Benutzererfahrung durch eine gleichbleibende Helligkeit im Laufe der Zeit.

Da die Verbraucher schärfere Auflösungen (von 4K auf 8K) verlangen, müssen die Anzeigetechnologien Schritt halten.während QD-OLED bei erhöhter Dichte (wo blaues Licht in benachbarte Pixel durchsickert) Farb-Crosstalk gegenübersteht.

TCL CSOT und JOLED haben 204 PPI in kommerziellen 21,6-Zoll-Panels demonstriert, mit verifizierten 274 PPI-Prototypen (keine Farbmischung oder sichtbare Mura).Weiterentwicklung auf 300+ PPIEin 65-Zoll-8K-Fernseher erreicht nur 136 PPI, was bedeutet, dass 274 PPI gedruckte Displays bereits die 8K-Klarheit übertreffen.und andere hochwertige kleine/mittlere Geräte, bei denen die Pixeldichte am wichtigsten ist.

Mit ihrer vereinfachten Herstellung, Kosteneffizienz, Langlebigkeit und unvergleichlichem Auflösungspotenzial ist die gedruckte OLED-Technologie bereit, die Anzeigebranche zu verändern.Durch die Beseitigung ausländischer technischer Monopole und die Ermöglichung überlegener Leistung in allen Formfaktoren, verspricht es, visuelle Erlebnisse weltweit neu zu definieren.Im Zuge der Reifung des Ökosystems könnten gedruckte Displays die zukünftigen Märkte beherrschen.Hochleistungsbildschirme für jede Anwendung.