সহযোগিতার প্রক্রিয়ায়, প্রযুক্তিগত দল দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায় এবং আমরা যে বিভিন্ন সমস্যার মুখোমুখি হয়েছি তা যথাসময়ে সমাধান করে, যাতে আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে পরিচালিত হতে পারে,এবং আমরা ভবিষ্যতে আরও সহযোগিতার জন্য উন্মুখ।.
—— ফোর্ড
বিক্রয়োত্তর সেবা দল খুব পেশাদারী, নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা, যাতে আমাদের কোন উদ্বেগ নেই।
রেসিস্টটিভ টাচ টিএফটি স্ক্রিনে মাল্টি-টাচের বাস্তবায়ন ক্যাপাসিটিভ স্ক্রিনের চেয়ে কঠিন। প্রাথমিক দিনগুলোতে, কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ঐতিহ্যবাহী রেসিস্টটিভ স্ক্রিনগুলি শুধুমাত্র একক-বিন্দু স্পর্শ সমর্থন করত।
তবে, আধুনিক প্রযুক্তি, হার্ডওয়্যার ডিজাইন এবং অ্যালগরিদম অপটিমাইজেশনের মাধ্যমে, সীমিত মাল্টি-টাচ ফাংশন অর্জন করতে সক্ষম হয়েছে, প্রধানত দুটি প্রযুক্তিগত পথ গ্রহণ করে: "অ্যানালগ ভোল্টেজ বিভাজন" এবং "ম্যাট্রিক্স স্ক্যানিং"। অ্যানালগ ভোল্টেজ বিভাজন প্রযুক্তি দুই-বিন্দু স্পর্শের জন্য প্রযোজ্য। এর মূল বিষয় হল উপরের এবং নীচের পরিবাহী স্তরগুলিতে একই সাথে বিভিন্ন দিকে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা। যখন দুটি বিন্দু একই সময়ে স্পর্শ করে, কন্ট্রোলার দুটি যোগাযোগের বিন্দুর সুপারইম্পোজড ভোল্টেজ মান সনাক্ত করে তাদের নিজ নিজ স্থানাঙ্ক গণনা করে।
উদাহরণস্বরূপ, যখন X-অক্ষে 0-5V ভোল্টেজ এবং Y-অক্ষে 5-0V ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন দুটি বিন্দু স্পর্শ করলে দুটি ভিন্ন ভোল্টেজ সংমিশ্রণ তৈরি হবে। অ্যালগরিদম বিশ্লেষণের মাধ্যমে, দুটি স্পর্শ বিন্দুর অবস্থান সনাক্ত করা যেতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতির একটি "ভূতের বিন্দু" সমস্যা আছে (অর্থাৎ, অ-প্রকৃত স্পর্শ বিন্দুর ভুল বিচার), এবং দুই-বিন্দু স্পর্শের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ভুল স্থানাঙ্কগুলি দূর করতে সফ্টওয়্যার ফিল্টারিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করা প্রয়োজন। ম্যাট্রিক্স স্ক্যানিং প্রযুক্তি পরিবাহী স্তরকে একাধিক স্বাধীন ছোট অঞ্চলে (ম্যাট্রিক্স ইউনিট) বিভক্ত করে মাল্টি-পয়েন্ট সনাক্তকরণ অর্জন করে, প্রতিটি একটি স্বাধীন সনাক্তকরণ সার্কিট দিয়ে সজ্জিত।
উদাহরণস্বরূপ, X-অক্ষকে 10টি কলামে এবং Y-অক্ষকে 10টি সারিতে ভাগ করা হয়েছে, যা 100টি ম্যাট্রিক্স ইউনিট তৈরি করে। যখন একাধিক বিন্দু স্পর্শ করে, কন্ট্রোলার একই সাথে বিভিন্ন ইউনিটের পরিবাহিতা অবস্থা সনাক্ত করতে পারে এবং একাধিক স্পর্শ বিন্দু সনাক্ত করতে পারে। এই প্রযুক্তি তিনটি বা তার বেশি স্পর্শ বিন্দু সমর্থন করে, তবে এর জন্য পরিবাহী স্তরের সার্কিটের জটিলতা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। তদুপরি, এর রেজোলিউশন ম্যাট্রিক্স ইউনিটের সংখ্যার দ্বারা সীমাবদ্ধ, যা মাঝারি এবং নিম্ন-নির্ভুলতা পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।
বর্তমানে, রেসিস্টটিভ স্ক্রিনের মাল্টি-টাচ প্রধানত দুই-বিন্দু অপারেশনে (যেমন জুম করা এবং ঘোরানো) প্রয়োগ করা হয় এবং শিল্প অঙ্কন বোর্ড এবং কিছু হ্যান্ডহেল্ড টার্মিনালে ব্যবহৃত হয়। যদিও এটি প্রতিক্রিয়া গতি এবং স্পর্শ বিন্দুর সংখ্যায় ক্যাপাসিটিভ স্ক্রিনের চেয়ে নিকৃষ্ট, তবে কঠোর পরিবেশে (যেমন তেল এবং আর্দ্রতা) স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে এর আরও সুবিধা রয়েছে।