प्रतिरोधी टच टीएफटी स्क्रीन पर मल्टी-टच का कार्यान्वयन कठिनाई कैपेसिटिव स्क्रीन की तुलना में अधिक है। शुरुआती दिनों में, पारंपरिक प्रतिरोधी स्क्रीन केवल संरचनात्मक सीमाओं के कारण सिंगल-पॉइंट टच का समर्थन करती थीं।

हालांकि, आधुनिक तकनीक, हार्डवेयर डिज़ाइन और एल्गोरिदम अनुकूलन में सुधार के माध्यम से, सीमित मल्टी-टच कार्यों को प्राप्त करने में सक्षम हो गई है, मुख्य रूप से दो तकनीकी पथ अपनाते हुए: "एनालॉग वोल्टेज विभाजन" और "मैट्रिक्स स्कैनिंग"। एनालॉग वोल्टेज विभाजन तकनीक दो-बिंदु स्पर्श के लिए लागू होती है। इसका मूल ऊपरी और निचले प्रवाहकीय परतों पर एक साथ विभिन्न दिशाओं में वोल्टेज लागू करना है। जब दो बिंदु एक ही समय में स्पर्श करते हैं, तो नियंत्रक दो संपर्क बिंदुओं के सुपरइम्पोज्ड वोल्टेज मानों का पता लगाकर उनके संबंधित निर्देशांकों की गणना करता है।

उदाहरण के लिए, जब X-अक्ष पर 0-5V का वोल्टेज और Y-अक्ष पर 5-0V का वोल्टेज लगाया जाता है, तो दो बिंदुओं के स्पर्श करने पर दो अलग-अलग वोल्टेज संयोजन उत्पन्न होंगे। एल्गोरिदम विश्लेषण के माध्यम से, दो स्पर्श बिंदुओं की स्थिति को अलग किया जा सकता है। हालांकि, इस दृष्टिकोण में एक "भूत बिंदु" समस्या है (यानी, गैर-वास्तविक स्पर्श बिंदुओं का गलत निर्णय), और दो-बिंदु स्पर्श की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गलत निर्देशांकों को खत्म करने के लिए सॉफ़्टवेयर फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम का उपयोग करना आवश्यक है। मैट्रिक्स स्कैनिंग तकनीक प्रवाहकीय परत को कई स्वतंत्र छोटे क्षेत्रों (मैट्रिक्स इकाइयों) में विभाजित करके मल्टी-पॉइंट पहचान प्राप्त करती है, प्रत्येक एक स्वतंत्र पहचान सर्किट से सुसज्जित है।

उदाहरण के लिए, X-अक्ष को 10 कॉलम और Y-अक्ष को 10 पंक्तियों में विभाजित किया गया है, जिससे 100 मैट्रिक्स इकाइयाँ बनती हैं। जब कई बिंदु स्पर्श करते हैं, तो नियंत्रक एक साथ विभिन्न इकाइयों की चालन स्थिति का पता लगा सकता है और कई स्पर्श बिंदुओं का पता लगा सकता है। यह तकनीक तीन या अधिक स्पर्श बिंदुओं का समर्थन करती है, लेकिन इसके लिए प्रवाहकीय परत के सर्किट की जटिलता में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जो अपेक्षाकृत महंगा है। इसके अतिरिक्त, इसका रिज़ॉल्यूशन मैट्रिक्स इकाइयों की संख्या से सीमित है, जो इसे मध्यम और निम्न-सटीक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।

वर्तमान में, प्रतिरोधी स्क्रीन का मल्टी-टच मुख्य रूप से दो-बिंदु संचालन (जैसे ज़ूमिंग और रोटेटिंग) में लागू होता है, और इसका उपयोग औद्योगिक ड्राइंग बोर्ड और कुछ हैंडहेल्ड टर्मिनलों में किया जाता है। हालांकि यह प्रतिक्रिया गति और स्पर्श बिंदुओं की संख्या में कैपेसिटिव स्क्रीन से कमतर है, लेकिन इसमें कठोर वातावरण (जैसे तेल के धब्बे और नमी) में स्थिरता में अधिक लाभ हैं।